Imprimaciones Krypton epóxicas y promotoras de adherencia para sistemas de poliuretano
Imprimación Epoxy H LV
Imprimación epóxica base agua bicomponente para controlar humedad residual y mejorar adherencia antes de poliuretanos.
Imprimación H LV: epóxico base agua para soportes húmedos
Imprimación H LV es una imprimación epóxica base agua de dos componentes, desarrollada para permitir la aplicación de poliuretanos impermeabilizantes o de pavimentación sobre soportes con humedad superior al 4%.
¿Qué es el producto?
Es una resina epóxica en base agua que, una vez mezclada y polimerizada, forma un producto cristalino de alta dureza y adherencia. Actúa como barrera frente a humedades residuales y ayuda a evitar la formación de burbujas en la superficie.
Aplicaciones principales
- Impermeabilizaciones con poliuretano sobre soportes con humedad residual.
- Rehabilitación de terrazas, cubiertas y superficies expuestas a humedad.
- Tratamientos en depósitos, tanques, aljibes y sistemas de almacenamiento o canalización de agua.
- Pavimentos en locales expuestos a humedad de forma continuada.
Ventajas y beneficios clave
- Compatible con soportes húmedos o mojados una vez mezclados sus dos componentes.
- Reduce problemas de falta de adherencia asociados a saturación del soporte.
- Ayuda a evitar burbujas causadas por presión de vapor de agua.
- Adherencia sobre hormigón mayor a 4.9 MPa.
Rendimiento / dosificación
En soportes porosos se recomienda una primera mano diluida 5% en agua, con consumo de 200 a 400 g/m², y una segunda mano sin diluir de 300 a 500 g/m². El consumo general sin diluir es de 200 a 500 g/m².
Presentación disponible
Sistema bicomponente con Componente A en envase metálico de 4.6 kg o 1.3 kg, y Componente B en envase plástico de 13.4 kg o 3.7 kg.
Condiciones importantes de uso
No es adecuado para humedades causadas por aguas freáticas o capilaridad con presión mayor a 1.5 N/mm. La temperatura recomendada del soporte está entre 15 °C y 40 °C; por encima de 45 °C deben adoptarse medidas complementarias. No se recomienda exceder la dosis indicada, ya que puede provocar velado o zonas blanquecinas.
Uso recomendado
Es la opción indicada cuando el soporte presenta humedad superior al 4% y se requiere aplicar posteriormente un sistema de poliuretano impermeabilizante o de pavimentación. A diferencia de una imprimación epóxica convencional para soportes secos, Imprimación H LV está formulada en base agua para trabajar sobre humedad residual y reducir el riesgo de ampollas, siempre que no exista presión por agua freática o capilaridad superior a 1.5 N/mm.
Preguntas frecuentes
¿Imprimación H LV sirve para soportes con humedad mayor al 4%?
Sí. La ficha técnica la indica como solución para aplicar poliuretanos impermeabilizantes o de pavimentación sobre soportes con humedades de más del 4%.
¿Cuándo no debe usarse Imprimación H LV?
No es adecuada cuando la humedad se debe a aguas freáticas o capilaridad con presión mayor a 1.5 N/mm.
¿Cuál es el consumo recomendado?
El consumo general es de 200 a 500 g/m² sin diluir. En soportes porosos puede aplicarse una primera mano diluida 5% en agua de 200 a 400 g/m² y una segunda sin diluir de 300 a 500 g/m².
¿Qué pasa si se aplica demasiado producto?
La ficha técnica advierte que un exceso puede provocar velado o zonas blanquecinas por retracción de la resina al evaporar el agua.
Imprimación Activadora PU
Promotor de adherencia líquido para crear anclaje químico entre soportes difíciles y sistemas de poliuretano o poliurea en frío.
Imprimación Activadora PU: promotor de adherencia para superficies difíciles
Imprimación Activadora PU es una imprimación líquida diseñada para mejorar la adherencia de productos de poliuretano y poliurea de aplicación en frío sobre soportes con baja absorción o superficies donde el anclaje puede ser limitado.
¿Qué es el producto?
Es una disolución de aditivo promotor de adherencia que no forma película visible. Su función es depositar una capa activa sobre el soporte para generar un puente de adherencia entre la superficie y el tratamiento posterior.
Aplicaciones principales
- Preparación de soportes difíciles antes de aplicar impermeabilizantes de poliuretano.
- Mejora de adherencia en pavimentos y adhesivos compatibles.
- Uso sobre gresite, rasilla, terrazo, mármol, azulejo, plásticos, cristal y hormigón muy pulido.
- Tratamientos sobre resinas epoxi o acrílicas anteriores muy desgastadas.
Ventajas y beneficios clave
- Genera un puente de gran adherencia entre soporte y tratamiento posterior.
- Permite crear anclaje químico en superficies lisas o de baja porosidad.
- Es compatible con poliuretanos monocomponentes, bicomponentes y poliureas de aplicación en frío.
- No forma película visible, por lo que actúa como activador superficial y no como recubrimiento independiente.
Rendimiento / dosificación
La cantidad recomendada es de 50 a 100 g/m², aplicada con brocha, rodillo o pulverizador, mojando uniformemente la superficie sin exceder la cantidad necesaria.
Presentación disponible
Envase metálico de 3.8 kg y 20 kg.
Condiciones importantes de uso
El soporte debe estar limpio, seco y libre de aceites, grasas, suciedad o materiales sueltos. El producto contiene disolvente inflamable, tiene punto de inflamación de 12 °C y no debe aplicarse como producto final, ya que no forma película. Después de aplicarlo, el recubrimiento posterior debe colocarse después de una hora y no más tarde de 2 o 3 horas.
Uso recomendado
Es la opción indicada cuando el sistema de poliuretano o poliurea en frío debe aplicarse sobre superficies lisas, poco absorbentes o con riesgo de baja adherencia, como cerámica, gresite, cristal, metal o concreto muy pulido. A diferencia de una imprimación filmógena, este producto no busca formar una capa visible, sino activar la superficie para mejorar el anclaje químico antes del recubrimiento posterior.
Preguntas frecuentes
¿La Imprimación Activadora PU deja película visible?
No. La ficha técnica indica que no es filmógena y que deposita una capa invisible de aditivo sobre la superficie.
¿Cuánto tiempo debe esperarse antes de aplicar el recubrimiento posterior?
El recubrimiento posterior puede aplicarse después de una hora desde la imprimación y no más tarde de 2 o 3 horas.
¿Qué cantidad se recomienda aplicar?
La cantidad recomendada es de 50 a 100 g/m².
¿Con qué productos puede usarse?
Puede usarse con poliuretanos bicomponentes, monocomponentes de curado por humedad, Impermax, Colodur, Impertrans y el sistema a proyección Impermax 2K.
Imprimación Epoxy 100
Imprimación epóxica universal bicomponente para sellado de hormigón, nivelación superficial y preparación previa a sistemas de poliuretano.
Imprimación Epoxy 100: epóxico bicomponente de alta viscosidad y sólidos
Imprimación Epoxy 100 es un sistema epóxico bicomponente predosificado, formulado como imprimación universal para aplicaciones de pavimentos, impermeabilización y sistemas de resina sin costuras.
¿Qué es el producto?
Es una imprimación epóxica de dos componentes, compuesta por resina epoxi y mezcla de poliamina. Tiene alta viscosidad, alto contenido de sólidos y puede diluirse con disolvente Rayston según la porosidad del sustrato para mejorar la penetración.
Aplicaciones principales
- Sellado de hormigón antes de tratamientos de pisos, impermeabilización o resina sin costuras.
- Preparación de soportes con humedad inferior al 4% antes de aplicar poliuretanos.
- Nivelación general de superficie mediante mezcla con arena o relleno adecuado.
- Capa de adhesión en sistemas compatibles.
Ventajas y beneficios clave
- Sistema epóxico bicomponente predosificado para aplicación profesional.
- Alta viscosidad y sólidos para sellado de superficies de hormigón.
- Resistencia de adhesión sobre hormigón de 5.0 MPa.
- Marcado CE conforme a EN 13813.
Rendimiento / dosificación
Como imprimación se aplica de 200 a 500 g/m² sin diluir. Como capa de adhesión, de 300 a 500 g/m². Como capa de nivelación con arena o relleno adecuado, el consumo indicado es de 2 kg/m²/mm.
Presentación disponible
Sistema bicomponente con Componente A en contenedor metálico de 10 kg y Componente B en contenedor metálico de 5 kg.
Condiciones importantes de uso
El soporte debe estar nivelado, compacto, cohesivo, regular, sin grietas abiertas, limpio, seco y libre de polvo, aceites o partículas sueltas. La temperatura del soporte debe estar entre 15 °C y 40 °C. No debe aplicarse sobre superficies calientes. El producto es para uso industrial o profesional y no es adecuado para uso tipo bricolaje.
Uso recomendado
Es la opción adecuada cuando se necesita sellar hormigón seco o con humedad inferior al 4% antes de aplicar poliuretanos, impermeabilizaciones o sistemas de resina. Frente a una imprimación para soportes húmedos, Epoxy 100 se orienta a superficies donde se busca alta adhesión, sellado y preparación epóxica sobre sustratos compactos, con consumos de 200 a 500 g/m² como imprimación.
Preguntas frecuentes
¿Imprimación Epoxy 100 puede usarse sobre soportes húmedos?
La ficha técnica la indica para aplicar poliuretanos impermeabilizantes o pavimentación sobre soportes con humedades inferiores al 4%.
¿Cuál es la relación de mezcla?
La relación de mezcla es A:100, B:47 en peso, o A:100, B:51 por volumen.
¿Cuánto rinde como imprimación?
Como imprimación se aplica de 200 a 500 g/m² de producto sin diluir.
¿Cuándo puede aplicarse una segunda capa?
Una segunda capa puede aplicarse cuando la primera esté seca al tacto y dentro de las siguientes 24 horas.
Condiciones de venta:
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- Precios y especificaciones sujetos a cambio sin previo aviso.
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